常见问题

防止搪瓷反应罐怎么防止粘壁?

由于在反应过程中使用不当,搪瓷反应罐可能会粘在墙上,这将严重影响搪瓷反应罐的正常工作和设备的性能。 因此,在使用搪瓷反应罐时,必须采取一些措施来防止粘在墙上的现象。
 
  1.操作平衡当温度,压力和其他制胶工艺指标不稳定或波动太大时,搪瓷反应罐的树脂缩聚反应过程不均匀,容易引起粘连。 因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢增加。 通常,将大约0、15Mpa的蒸汽引入2至3分钟,然后逐渐升高压力以提高温度。 提升速度应为每分钟0、1〜0、15Mpa。
 
  2.原料因素是由于尿素中硫酸盐含量高,尿素将在后期添加。 如果处理不及时,树脂将在反应器中固化。 因此,搪瓷反应器的生产中应使用标准的工业尿素。原料将尿素中的硫酸盐含量限制为0.01%或更少。
 
  3.反应温度和时间当搪瓷反应罐的温度低于80℃时,如果使用氯化氨作为催化剂,由于氯化氨的反应速度快,因此无法显示PH值。 温度升高后,PH值迅速下降。 反应速度加快,缩聚反应太剧烈而无法使凝胶粘在壁上。 因此,在操作过程中应适当控制缩聚反应的温度和时间,并应及时终止反应。 通常,反应溶液的温度应控制在0〜95℃之间。
 
  4.搪瓷反应釜的釜壁温度与冷却介质温度之间的温差太低或温度突然下降,这会使釜壁温度与材料之间的温差太大,从而导致胶液接触 反应釜壁粘在墙上。 因此,无论是加热还是冷却都应在合理的温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于 高于90℃。
 
  搪瓷反应罐粘在上面的大多数原因是由于其自身的操作和原料问题,所以我们必须严格确保反应釜的加工过程在未来的生产过程中符合正确的工艺和生产标准。 根据操作规范进行处理可以确保反应堆的正常工作并保持正常使用。

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