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搪瓷反应罐的制作流程是什么?

搪瓷反应罐的制造工艺搪瓷反应罐在化学工业中具有很高的利用率。 为了确保设备的性能,必须在制造过程中严格控制设备以确保产品质量。 因此,该设备在材料选择,成型和后续搪瓷方面具有很高的标准。 在本文中,我们将介绍搪瓷反应罐的制造工艺,以便您可以更好地了解设备。
 
  首先通过使用轮胎模具将搪瓷反应罐压入一个符合烧制要求的挡板。 其横截面类似于字母“Ω”。 挡板的宽度H为水壶主体直径的1/8至1/6。 挡板顶面的半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为挡板钢板的厚度,侧曲率半径r为6-50mm。 然后,将挡板制成一层或在水壶的内壁上焊接多层。 接缝顺利处理后,将其烧结并组装成最终产品,从而改善了反应物料的流动状态并提高了反应效率。
 
  国内外的优质制造商都在使用优质的钢板,电极和搪瓷。 钢电极的碳,硫和磷杂质含量低。 钢板具有紧密的晶格结构和微量元素,可抑制制造过程中的氢吸收。 瓷釉具有良好的腐蚀性能,出色的耐突然温度变化和低熔点的特性。 在烧结过程中,通常使用“低温长时间烧结”和“烧结后缓慢冷却”的烧结工艺。 通常,在三次烧结后消除孔。 随后的三到四次烧结仅仅是瓷层的增厚。 该层厚度的一半以上是致密且不导电的。 这样的陶瓷层具有优异的耐腐蚀性。 即使在腐蚀,摩擦和碰撞之后减小陶瓷层的厚度,也不会影响陶瓷层的性能。

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